OPP-Folie (BOPP-Folie) d.h. Polypropylenfolie wird durch die Dehnung der vorher gepressten Werkstoffmasse hergestellt, die ein Band bildet – zuerst längs in Richtung der Verschiebung des Bandes, und danach in Querrichtung. Die zweiseitige Dehnung, d.h. sog. „Orientierung der Folie” verbessert deutlich ihre Steifheit und Zugfestigkeit. Dieser Prozess hat einen positiven Einfluss auf ihre Durchsichtigkeit und Barriereleistung.
Sie wird durch den Glanz, die Durchsichtigkeit und niedrige Durchlässigkeit des Wasserdampfes und der Duftstoffe gekennzeichnet. Auf der OPP-Folie kann ein beliebiger Aufdruck gemacht werden. Die Folie kann direkt Verpackungsmaterial darstellen oder ein Bestandteil der Folienlaminate sein.
Es ist eine der populärsten Folien in der Verpackungsindustrie. Sie eignet sich ideal für den Druck und die Laminierung. Die Verpackungen aus BOPP-Folie sind durch eine hohe Qualität und Ästhetik gekennzeichnet.
Die BOPP-Folie ist von der Außenseite der Wicklung einseitig aktiviert. Es ermöglicht, sie unterhalb des Schmelzpunktes von Polypropylen zu schweißen. Die Schweißtemperatur der BOPP-Folie ist von der Charakteristik der Schweißelektroden und der Schweißgeschwindigkeit abhängig. Sie eignet sich für die Anwendung in den Verpackungsautomaten.
Eigenschaften der BOPP-Folie:
Anwendung der BOPP-Folie:
CAST-Folie (CPP-Folie) ist eine nicht orientierte Polypropylen-Folie, die mit der Extrusionsmethode hergestellt wird. Dieser Prozess besteht in dem „Ausgießen“ der zu diesem Zeitpunkt noch flüssigen Folie durch einen schmalen Schlitz auf die sich drehende Walze und ihre plötzliche Abkühlung ohne jegliche Dehnung der Folie. Dank der schnellen Abkühlung wird eine hohe Qualität, Elastizität und Klarheit der Folie erreicht. Im Endeffekt entsteht eine Folie mit mechanischen Eigenschaften, die ähnlich wie bei PE und optischen Eigenschaften, die ähnlich wie OPP sind..
Die CPP-Folie wird durch einen hohen Glanz, Durchsichtigkeit und erhöhte Barriereleistung gegen Durchdringung des Wasserdampfes gekennzeichnet. Ihr niedriges spezifisches Gewicht hat einen Einfluss auf die Verpackungsleistung im Verhältnis zu anderen Folien mit derselben Dicke. Aufgrund der hohen Beständigkeit gegen Durchreißen/Durchstechen lässt sie sich leicht perforieren. Sie kann als ein Bestandteil der Laminate mit anderen Materialien dienen. Diese Folie wird oft verwendet, wenn die Beigabe zur Zeitung Kanten, unregelmäßige Form usw. hat.
Die LDPE-Folie ist eine Polyethylenfolie. Hervorragend eignet sie sich für jede Art der Waren. Sie wird beim Verpacken der industriellen, chemischen und Lebensmittelprodukte verwendet. Sie ist sehr widerstandsfähig und kann sowohl für manuelles als auch automatisches Verpacken eingesetzt werden. Sie kann bedruckt werden.
Sie wird seltener für die Herstellung der Folienbeutel für die Verlage eingesetzt – sie ist weniger durchsichtig, dafür sehr widerstandsfähig. Ideal für große Mailingaktionen usw. .
Die PCR-Folie, die von englischen Worten Post-Consumer Recycled (aus recyceltem Material) genannt wird und IR-Folie (IndustrialRecycled – aus recycelten Industriematerialien) sind LDPE-Folien, die aus Recycling kommen. Die verbrauchten Folienabfälle werden im Recyclingprozess zum Sekundärrohstoff (Regranulat) verarbeitet, der danach für die Herstellung neuer Verpackungen verwendet wird.
Diese Folien weisen Verunreinigungen auf (IR hat weniger davon, weil sie aus „sauberen” Abfällen aus Herstellung der LDPE-Folie entsteht).
Die Preise dieser Folien sind instabil, weil sie mit der Verfügbarkeit des Rohstoffs aus Recycling eng verbunden sind, sie sind jedoch immer niedriger als die Preise der OPP- oder LDPE-Folie. Die Folie aus Recycling kann bedruckt werden, sie eignet sich jedoch nicht für den Lebensmittelkontakt. Es ist aber wichtig, dass sie sich für ein weiteres Recycling eignet und in die Gelbe Tonne zu entsorgen ist.
Regranulat kann verschiedene Farben aufweisen: farblos, strohfarben, blau. Für die Folienhersteller ist seine Sauberkeit ein wichtiger Parameter – je mehr ist es stimmig hinsichtlich der Farbe, Struktur und Zusammensetzung, desto einfacher ist es, die gewünschten Eigenschaften der herzustellenden Folie präzise zu erreichen.
Die aus Regranulat hergestellten Folien sind in Form von 100% Zusammensetzung vorhanden bzw. man kann zu ihrer Produktion das Granulat aus konventionellem Polyethylen PE zugeben.
Die Nutzung der PCR- und IR-Folie für die Herstellung der neuen Verpackungen vermeidet die Ansammlung der Abfälle aus Kunststoffen, die aufgrund der langen Zeit ihrer biologischen Abbaubarkeit liegen und die Umwelt verschmutzen können. Die Nutzung der Folien aus Recycling kann die Kunden bei der bewussten Entscheidung hinsichtlich des Einkaufs der umweltfreundlichen Produkte und somit die Gestaltung eines besseren und sauberen Lebensraums aktiv unterstützen. Gleichzeitig kann sie das positive Image der Marke unterstützen.
Die PET-Folie wird aus Polyesterstoffen im Prozess des Mitpressens (Koextrusion) hergestellt.
Sie sind durch die Steifheit, den Glanz und hohe Barriereleistung gekennzeichnet. Dank ihren Eigenschaften finden die PET-Folien eine breite Anwendung in vielen Branchen. Sie können für Verpacken der Nahrungsmittel, Lebensmittel, Kosmetika, Industrieartikel usw. eingesetzt werden.
Die PET-Folie eignet sich für den Aufdruck mit allen Methoden. Da sie keine Schweißeigenschaften hat, ist sie oft in den Folienlaminaten in Begleitung anderer Werkstoffe vorhanden und verleiht denen Steifheit und Dicke.
PLA-Folie, d.h. Polylactid (Polymilchsäure) entsteht aus erneuerbaren pflanzlichen Rohstoffen d.h. beispielsweise aus Mais oder Rohrzucker. Sie ist transparent und steif sowie brüchig. Sie ist nicht elastisch und kann leicht kaputtgemacht werden. Ihr Preis ist mehrfach höher als bei anderen Folien. Die PLA-Folie eignet sich für den Aufdruck und Lebensmittelkontakt. Sie ist völlig biologisch abbaubar und recycelbar.
Die biologisch abbaubaren Folien (PLA) werden ausschließlich in der industriellen Kompostierung zersetzt, die entsprechender Bedingungen bedarf: richtige Lichtmenge, Feuchtigkeit, Sauerstoffzufuhr und Temperatur
Folienlaminate sind eine Art der dicken Folie, die aus Verbindung von zwei oder mehreren Folienschichten aus unterschiedlichen Materialien entsteht. Jeden Tag haben wir mit denen zu tun, weil vor allem die Verpackungen aus Laminaten zum Verpacken der Lebensmittel dienen. Die Folienlaminate sind mit anderen Worten Mehrschichtfolien.
Die Laminate erfreuen sich der Beliebtheit aufgrund der Ästhetik, Widerstandsfähigkeit und der hohen Barriereleistung. Sie sind beständiger gegen mechanische Beschädigungen (z.B. im Transport) als einfache Folien oder Papier. Die können zur Lagerung der Produkte bei niedriger Temperatur dienen.
In Abhängigkeit von der Art des Produktes, welches die Verpackung schützen soll (lose, gefriergetrocknet, tiefgefroren, Schokolade usw.) und den Lagereigenschaften, die für das Produkt vorgesehen sind (Haltbarkeit des Produktes, Lichtbarriere, Luft, Feuchtigkeit), werden zwei- oder dreischichtige Laminate (Duplex- und Triplex-Folien) verwendet.
Zweischichtige Laminate DUPLEX, die am häufigsten vorkommen:
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Dreischichtige Laminate TRIPLEX, die am häufigsten vorkommen:
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Je nach Bedarf fertigen wir auch Laminate unter Anwendung der PEEL-, ANTIFOG-Technologie und mit EVOH-Barriere.
Die Bezeichnung dieser Drucktechnik wird vom griechischen Wort „flexo” d.h. flexibel genannt. Charakteristisches Merkmal der Flexotechnik ist die Anwendung der konvexen, flexiblen Druckformen (Polymermatrizen), von denen mithilfe der flüssigen Farben das Muster – der Entwurf abgedrückt wird. Dank dieser flexiblen Form kann „Flexo“ für den Untergrund verschiedener Art verwendet werden, dessen Oberfläche nicht unbedingt gerade ist.
Sorgfältige Fertigung der Polymerformen generiert höhere Kosten, umso mehr, dass jede Farbe des Entwurfs eines separaten Polymers bedarf. Aufgrund von Kosten der Matrizen ist der Flexodruck bei großen Auflagen rentabel. Die Kosten der Matrizen werden dann amortisiert. Einmal gefertigte Polymermatrizen für Flexodruck können viele Jahre genutzt werden.
Offsetdruck ist ein Flachdruckverfahren und gehört zu den am häufigsten verwendeten Technologien des industriellen Drucks. Es ist die universellste Methode, und die Offset-Ausdrucke werden mit großer Genauigkeit und Präzision ausgeführt. Mit der Offsettechnik drucken wir sowohl die Visitenkarten, Bücher, als auch die Folien aus.
Die im Offsetdruck verwendeten Matrizen sind aus leichtem Aluminium hergestellt, und ihre Fertigung ist relativ günstig. Diese Matrizen sind jedoch kurzlebig und können bei dem Nachdruck desselben Entwurfs nicht verwendet werden.
Die Vorbereitung für den Offsetdruck bedarf finanzieller Aufwendungen und einer zeitaufwendigen Vorbereitung der Produktion. Es generiert Kosten, die erst bei wirklich großen Auflagen ausgeglichen werden. Diese Methode ist unrentabel für kleine Auflagen.
Die Offset-Ausdrucke sind durch eine genaue Abbildung der Farben und Details gekennzeichnet. Sie sind haltbar, von hoher Qualität und können der Veredelung unterzogen werden.
Rotationstiefdruck ist ein fortgeschrittenes Druckverfahren, das am häufigsten bei der Herstellung von Verpackungen und Zeitschriften eingesetzt wird. Die Druckform bildet ein Zylinder aus Metall (am häufigsten aus Stahl oder Kupfer) mit eingraviertem Bild.
Dank dieser Methode wird eine sehr hohe Druckqualität erreicht, jedoch aufgrund der hohen Kosten der Fertigung des Zylinders ist es eine teure Methode, die immer noch wenig populär ist.
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In den letzten Jahren spricht man mit immer größerer Beunruhigung von einem negativen Einfluss der Verpackungen aus Kunststoffen auf die Mutter Erde. In diesem Artikel
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